Mise en oeuvre de l'AMDEC process pour réduire le nombre de non-conformités client en passant de 20% à moins de 1%.
Réalisation d'une étude et déploiement d'un petit train logistique d'approvisionnement matière ayant permis une réduction de 80% des en-cours de production.
Réorganisation des flux de distribution
Mise en place de la maintnance préventive sur des moyens de fabrication de produits d'emballage.
Résultat : réduction du taux de pannes passant de 10% à 2%
Développement du 5S dans 3 usines d'un grand groupe de biens d'équipement.
Résultat : gain de surface de 10%, amélioration de l'image de l'entreprise.
Réduction du lead time de production.
Réalisation de chantiers SMED pour accroitre l'agilité de production.
Etudes de poste
Etude ergonomique sur un poste de manutentionnaires pour réduire les TMS.
Résultat : gain de surface de 10% et image de l'entreprise réhaussée.
Etude ABC et réimplantation d'un entrepot en lien avec l'ERP.
Réimplantation de centres de distribution et de stockage.
réorganisation des flux de distribution
Pilotage de transferts industriels
Mise en oeuvre de méthodes d'analyse et de résolution de problème 8D et QRQC permettant de sécuriser les clients et l'entreprise et de déployer les ressources proportionnées pour une réaction rapide et efficace.
Mise en place de rituel d'animation pour le suivi de la production
Nous accompagnons la montée en compétences d'équipes de productions de grands groupes industriels et d'ESAT en collaboration avec nos partenaires organismes de formation.
Les notions de culture client, la sensibilisation à la sécurité, la formation aux techniques d'organisation du lean manufacturing et à la maitrise d'outils tels que les méthodes de résolution de problèmes.
